高頻拼板機原理是什么？高頻拼板機常見的故障有哪些？

高頻拼板機又稱高周波拼板機，是將高頻加熱發(fā)生器應用于2維拼板壓機，應用于指接拼板，集成材拼板，實木封邊等。

1）高頻拼板是一種快速拼接技術(shù)，高頻電場有選擇地對膠分子或水分子作用，膠分子或水分子自身摩擦產(chǎn)生熱量木材本身不吸收能量

2）實現(xiàn)完美拼接，強勁的垂直壓力保證平整拼接，根據(jù)不同厚度和硬度的板材設(shè)計的側(cè)壓壓力保證有效的拼接

3）殺蟲殺菌，蟲卵含有蛋白質(zhì)和水分，吸收高頻電場，從而被滅殺

4）高頻加熱時，板材含水率比較高的區(qū)域也被加熱，直至板材含水率均勻，加壓同時，瞬間膠水固化，保證拼接后板材的含水率均勻和長期不變形。

液壓拼板機構(gòu)造有哪些？

液壓拼板機主要構(gòu)造有機架、減速機、主軸、主動鏈輪、鏈條、橫梁、夾具體、輔助夾緊機電器系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等。

高頻拼板機原理是什么？

高頻拼板機采用高頻介質(zhì)加熱發(fā)生器實現(xiàn)加熱，采用帶有垂直壓力（保證平整）和側(cè)向壓力（拼接壓力）的拼接平臺實現(xiàn)拼接，并配備推車送料臺和滾輪式出料臺方便上料卸料。

整機采用PLC程序控制，使用者根據(jù)板條厚度及涂膠量事先設(shè)定好高頻功率，和加熱時間，將啟動設(shè)為自動，高頻拼板機即實現(xiàn)：自動送料—到位后送料車退回原位—垂直壓力啟動—側(cè)向拼接壓力啟動—高頻自動加熱—加熱時間到，停止加熱—自動冷卻保壓—垂直及拼接壓力關(guān)閉，液壓缸退回原位等工作。

高頻拼板機不加熱是什么原因？

1，你的功率沒有完全開足，

2，你的加熱材料不是純鐵，因為鐵的導磁率高，最容易被加熱。

3，你的線圈和你的設(shè)備諧振關(guān)系不匹配。

4，你的加熱工件太小沒有足夠的能量耦合上去。

還有提點也是很重要的就是你的工件放進去后電感量變化很大和設(shè)備內(nèi)部諧振電容組和變壓器不配合。

高頻拼板機常見的故障有哪些？

1、極板打火，就是由于短路或過流產(chǎn)生的極板放電，解決辦法首先找出打火原因，一般幾個常見情況就是涂膠過多導致膠水溢出到上下極板上，或者木材有嚴重疤節(jié)，找到原因后打火地方打磨光滑即可，另外一種情況就是有可能木材里面有金屬物體導致上下極板短路，打火情況會比較嚴重，可能將極板穿透，穿透部位用不銹鋼焊條補好然后打磨平整即可。

2、過流，基本上由于客戶使用調(diào)整不當，陽極和柵極電流不匹配導致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業(yè)培訓，再更換拼板厚度后必須重新調(diào)整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產(chǎn)生各種麻煩。

3、一些小型配件廠家在發(fā)貨時會免費贈送一些，或者跟廠家商討一下準備一些易損配件以免因為偏僻路遠而導致設(shè)備等待而耽誤生產(chǎn)周期。

4、如果小故障出現(xiàn)廠家的售后人員如果比較專業(yè)基本可以通過電話溝通得以解決，但是比如由于操作不當產(chǎn)生比較嚴重的故障最終只能有廠家解決。

高頻拼板組框機使用時要注意哪些事項？

1、操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

2、操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。

3、高頻機內(nèi)以及拼板機上、下極板上有高頻高壓電，機組工作時嚴禁打開機門，以防觸電！

4、高頻機嚴禁空載工作，只有當拼板機拼好板材，方可按加熱按鈕，進行加熱，嚴禁空載加壓。

5、拼板機內(nèi)各種調(diào)壓閥設(shè)定值：系統(tǒng)最高壓力為16MPa，禁止超高壓使用。

6、要定期對油箱內(nèi)液壓油進行清理，過濾或更換，油位不足時及時加油。

7、當拼接板材時，須在后油缸鐵堆塊前加墊薄與拼接板材厚度2-3mm木墊塊，嚴禁使用厚于拼接板材的木墊塊，以防損壞上極板。切記！

8、極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗，尤其是鐵屑及金屬物品，以防極板燒穿。

9、被拼接木板必須先進過刨床加工，保證厚度均勻一致，還應經(jīng)過烘干，且不能有死節(jié)。